
- Стальные трубы бу (бывшие в употреблении)
- Труба восстановленная
- Труба стальная бесшовная
- Трубы Б/У под любые нужды
- Трубы БУ цена вопроса
- Трубы бесшовные цена
- Трубы бу большого диаметра
- Бесшовная труба бу для ответственных объектов
- Трубы металлические бу
- Труба 12х18 н10т
- Трубы бу стальные
- Основные виды стальных труб
- Труба стальная бесшовная – методы изготовления
- Труба большого диаметра, магистральная
- Швеллер - это высокопрочный элемент в строительных конструкциях
- Виды изоляции трубопроводов
- Плазменная резка труб
- Особенности гибки листового металла
- Пескоструйная обработка металлов в условиях производства
- Промышленная лазерная резка металла
- Характеристики стали 12Х18Н12Т
Плазменная резка труб
Метод плазменной резки труб стоит в ряду наиболее эффективных и высокопроизводительных. Эту технологию применяют для резки металлического профиля, уголков, швеллера, труб и листового металла. Толщина прорезаемого металла может достигать нескольких сантиметров, при этом сама скорость резки очень высока.. Придуманная еще до второй мировой войной, только с середины прошлого века плазменная резка перешла в стадию промышленного применения и массового выпуска станков. В настоящее время применяется оборудование с компьютерным управлением работой плазменного резака.
Принципы работы плазменной резки
Данный метод раскроя стальных заготовок использует нагретую до 20 – 40 тысяч градусов плазменную струю, воздействующую на металл стенки трубы. Благодаря этой технологии можно выполнять резку стали различных марок (в том числе прочные легированные стали) с высокой скоростью, которая может достигать 25 мм/сек. Также данным способом обрабатываются заготовки из алюминия и цветных сплавов.
Рекомендуется использовать плазменную резку труб со стенками толщиной от миллиметра до 5 см, хотя, если не рассматривать соотношение результата и затрат, то данная технология позволяет резать сталь толщиной от полмиллиметра до 16 см.
Процедура резки трубы на плазменном станке следующая:
- На специальном поворотном столе укладывается труба таким образом, чтобы она свободно вращалась вокруг продольной оси;
- Поворотными станками, поставляемыми в составе оборудования, фиксируется второй конец трубы. Обычно таких станков один-два;
- Включается станок: как сам резак, так и поворотный стол;
- Заготовка (труба) может вращаться и передвигаться по горизонтали, благодаря этому производится резка труб в вертикальной и горизонтальной плоскости;
- По завершению работы станок автоматически отключается;
- Работник специальным инструментом (щипцами) снимает отрез трубы.
Как видите при современном уровне автоматизации, для резки труб понадобиться только плазменный станок и квалифицированный оператор. При этом заказчик получит все основные достоинства плазменной резки:
- Чистый срез высокого качества;
- Отсутствие термических деформаций в месте разреза;
- Высокая точность реза трубы.
Таким образом, среди всех разновидностей технологий резки стальных труб, плазменная является одной из самых безопасных, экономически эффективных и гарантирующих качество и точность разреза. Все что потребуется, это профессиональный оператор и современный станок.
Оборудование для плазменной резки
Современное оборудование для плазменной резки, как правило, состоит в комплексе, с электронным управлением. Станки с ЧПУ позволяют производить высокоточную резку без непосредственного участия человека. Ниже описание одного из высокопроизводительного комплекса, используемого для плазменной резки металла.
Комплекс воздушно-плазменной резки металла ПРМ-3Т с ЧПУ. Комплекс включает следующие элементы:
1 |
Портальный раскроечный стол (станина, ванна, портал) |
1 шт. |
2 |
Станина модуля обработки труб |
1 шт. |
3 |
Поворотный блок 4 оси |
1 шт. |
4 |
Поддерживающие устройство (люнет для труб) |
2шт. |
5 |
4-х кулачковый самоцентрирующий патрон |
1 шт. |
6 |
Блок системы управления ЧПУ (ПК, электрошкаф, монитор и д.р.) |
1 шт. |
7 |
PowerMAX 105 – инверторный источник питания плазмы |
1 шт. |
8 |
Компрессор для подачи воздуха, включая фитинги, шланг 5м, кран, редуктор |
1 шт. |
Технические характеристики комплекса ПРМ-3Т
Габаритные размеры комплекса плазменной резки |
|||
Координатный стол, с модулем обработки труб (длина, ширина, высота), мм |
4000х2250х1550 |
||
Стойка управления (длина, ширина, высота), мм |
500х600х1650 |
||
Параметры рабочей зоны стола |
|||
Размер рабочей зоны, мм |
3500х1650 |
||
Расстояние между поверхностью стола и порталом, мм |
150 |
||
Параметры рабочей зоны по обработке профиля |
|||
Диапазон диаметров обрабатываемых труб |
32 … 500 мм |
||
Максимальное сечение квадратной трубы |
350 х 350 мм |
||
Максимальная зона обработки по осям: |
|
||
|
Ось Х |
3300 |
|
Ось Y |
+/-140 мм (280 мм) |
||
Ось Z |
300 |
||
|
|
||
Область перемещения |
|||
Наибольшие перемещения по осям X (продольная) / Y (поперечная) / Z (вертикальная) мм |
3100х1530х150 |
||
Точность позиционирования, мм |
+/- 0,1 |
||
Повторяемость, мм |
+/- 0,1 |
||
Скорости быстрых перемещений по осям (X/Y/Z/A), м/мин. |
до 20/20/4/20 |
||
Тип передачи по осям |
|
||
X |
Зубчато-ременная - рейка М1 |
||
Y |
Зубчато-ременная - рейка М1 |
||
Z |
ШВП 16*10 |
||
А |
Зубчато-ременная |
||
Электрооборудование комплекса плазменной резки |
|||
Тип привода управление |
Шаговый привод |
Мах. мощность Вт |
|
X |
2*PL110Н164 |
2000 |
|
Y |
PL110Н164 |
1000 |
|
Z |
PL86H113 |
400 |
|
A |
PL110Н164 |
1000 |
|
Марка инверторного источника питания плазмы* |
Hypertherm PowerMAX 45 - 105, MAXPRO 200 |
||
Напряжение питания комплекса |
380 В |
||
Потребляемая мощность плазмотрона Hypertherm PowerMAX 105 |
15 кВт |
||
Потребляемая мощность компрессора |
7,5 кВт |
||
Тип системы ЧПУ |
Mach3 v.3.043.022 |
||
Потребляемая мощность органов управления станком |
< 2 кВт |
Описанный комплекс позволяет производит программируемую плазменную резку листового металла, труб и других металлических тонкостенных и толстостенных изделий.