Плазменная резка труб

Плазменная резка трубМетод плазменной резки труб стоит в ряду наиболее эффективных и высокопроизводительных. Эту технологию применяют для резки металлического профиля, уголков, швеллера, труб и листового металла. Толщина прорезаемого металла может достигать нескольких сантиметров, при этом сама скорость резки очень высока.. Придуманная еще до второй мировой войной, только с середины прошлого века плазменная резка перешла в стадию промышленного применения и массового выпуска станков. В настоящее время применяется оборудование с компьютерным управлением работой плазменного резака.

Принципы работы плазменной резки

Данный метод раскроя стальных заготовок использует нагретую до 20 – 40 тысяч градусов плазменную струю, воздействующую на металл стенки трубы. Благодаря этой технологии можно выполнять резку стали различных марок (в том числе прочные легированные стали) с высокой скоростью, которая может достигать 25 мм/сек. Также данным способом обрабатываются заготовки из алюминия и цветных сплавов.

Рекомендуется использовать плазменную резку труб со стенками толщиной от миллиметра до 5 см, хотя, если не рассматривать соотношение результата и затрат, то данная технология позволяет резать сталь толщиной от полмиллиметра до 16 см.

Процедура резки трубы на плазменном станке следующая:

  1. На специальном поворотном столе укладывается труба таким образом, чтобы она свободно вращалась вокруг продольной оси;
  2. Поворотными станками, поставляемыми в составе оборудования, фиксируется второй конец трубы. Обычно таких станков один-два;
  3. Включается станок: как сам резак, так и поворотный стол;
  4. Заготовка (труба) может вращаться и передвигаться по горизонтали, благодаря этому производится резка труб в вертикальной и горизонтальной плоскости;
  5. По завершению работы станок автоматически отключается;
  6. Работник специальным инструментом (щипцами) снимает отрез трубы.

Как видите при современном уровне автоматизации, для резки труб понадобиться только плазменный станок и квалифицированный оператор. При этом заказчик получит все основные достоинства плазменной резки:

  • Чистый срез высокого качества;
  • Отсутствие термических деформаций в месте разреза;
  • Высокая точность реза трубы.

Таким образом, среди всех разновидностей технологий резки стальных труб, плазменная является одной из самых безопасных, экономически эффективных и гарантирующих качество и точность разреза. Все что потребуется, это профессиональный оператор и современный станок.

Оборудование для плазменной резки

Современное оборудование для плазменной резки, как правило, состоит в комплексе, с электронным управлением. Станки с ЧПУ позволяют производить высокоточную резку без непосредственного участия человека. Ниже описание одного из высокопроизводительного комплекса, используемого для плазменной резки металла.

Комплекс воздушно-плазменной резки металла ПРМ-3Т с ЧПУ. Комплекс включает следующие элементы:

1

Портальный раскроечный стол (станина, ванна, портал)

1 шт.

2

Станина модуля обработки труб

1 шт.

3

Поворотный блок 4 оси

1 шт.

4

Поддерживающие устройство (люнет для труб)

2шт.

5

4-х кулачковый самоцентрирующий патрон

1 шт.

6

Блок системы управления ЧПУ (ПК, электрошкаф, монитор и д.р.)

1 шт.

7

PowerMAX 105 – инверторный  источник  питания плазмы 

1 шт.

8

Компрессор для подачи воздуха, включая фитинги, шланг 5м, кран, редуктор

1 шт.


 
Технические характеристики комплекса ПРМ-3Т

 

Габаритные размеры комплекса плазменной резки

Координатный стол, с модулем обработки труб (длина, ширина, высота), мм

4000х2250х1550

Стойка управления (длина, ширина, высота), мм

500х600х1650

Параметры рабочей зоны стола

Размер рабочей зоны, мм

3500х1650

Расстояние между поверхностью стола и порталом, мм

150

Параметры рабочей зоны по обработке профиля

Диапазон  диаметров обрабатываемых труб

32 … 500 мм

Максимальное  сечение квадратной трубы

350 х 350 мм

Максимальная зона обработки по осям:

 

 

Ось Х

3300

Ось Y

+/-140 мм (280 мм)

Ось Z

300

 

 

Область перемещения

Наибольшие перемещения по осям X (продольная) / Y (поперечная) / Z (вертикальная) мм

3100х1530х150

Точность позиционирования, мм

+/- 0,1

Повторяемость, мм

+/- 0,1

Скорости быстрых перемещений по осям  (X/Y/Z/A), м/мин.

до 20/20/4/20

Тип передачи по осям

 

X

Зубчато-ременная - рейка М1

Y

Зубчато-ременная - рейка М1

Z

ШВП 16*10

А

Зубчато-ременная

Электрооборудование комплекса плазменной резки

Тип привода управление

Шаговый привод

Мах. мощность Вт

X

2*PL110Н164

2000

Y

PL110Н164

1000

Z

PL86H113

400

A

PL110Н164

1000

Марка инверторного источника питания плазмы*

Hypertherm PowerMAX 45 - 105, MAXPRO 200

Напряжение питания комплекса

380 В

Потребляемая мощность плазмотрона Hypertherm PowerMAX 105

15 кВт

Потребляемая мощность компрессора

7,5 кВт

Тип системы ЧПУ

Mach3 v.3.043.022

Потребляемая мощность органов управления станком

< 2 кВт

 

Описанный комплекс позволяет производит программируемую плазменную резку листового металла, труб и других металлических тонкостенных и толстостенных изделий.

 

Вы собираетесь заказать: